کارخانه های شیمیایی و تجهیزات ویژه تحت برخی از سخت ترین شرایط صنعتی کار می کنند. دمای بالا، فشار بالا، مواد شیمیایی خوردنیو عملیات مستمر فشار قابل توجهی بر دارایی های حیاتی مانند خط لوله ایجاد می کند.حتی نقص های کوچک می تواند منجر به کاهش تولید، حوادث زیست محیطی یا خطرات جدی ایمنی شود.تکنولوژی تصویربرداری حرارتی مادون قرمز به یکی از موثرترین ابزارهای آزمایش غیر مخرب برای بازرسی این دارایی ها تبدیل شده استبا تشخیص توزیع های دما غیر طبیعی بدون تماس فیزیکی، تصویربرداری حرارتی به مهندسان امکان می دهد نقص های پنهان را شناسایی کنند، سلامت تجهیزات را کنترل کنند،و برنامه ریزی نگهداری قبل از وقوع خرابیاز آنجا که صنایع به طور فزاینده ای استراتژی های نگهداری پیش بینی را اتخاذ می کنند، دوربین های حرارتی مادون قرمز نقش مهمی در بهبود کارایی بازرسی، کاهش زمان توقف،و افزایش عمر تجهیزات.
1چرا تصویربرداری حرارتی مادون قرمز در بازرسی کارخانه های شیمیایی اهمیت دارد؟
بسیاری از خرابی تجهیزات در پردازش شیمیایی و بازرسی تجهیزات خاص به طور مستقیم یا غیرمستقیم با تغییرات دمایی مرتبط است.خوردگی، خراب شدن عایق، نشت، انسداد، اتصال گسسته، لرزش غیرطبیعی و تخریب روان کننده همه قبل از آسیب قابل مشاهده، ناهنجاری های حرارتی ایجاد می کنند.
روش های سنتی اندازه گیری دمای تماس اغلب مناسب نیستند، زیرا بسیاری از اهداف بازرسی در دمای بالا یا فشار بالا کار می کنند.در مناطق خطرناک یا دشوار دسترسی واقع شده استتصویربرداری حرارتی مادون قرمز این چالش ها را با ارائه یک تصویر بدون تماس، در زمان واقعی،و تصویربرداری کامل از توزیع دمای سطحی، اجازه می دهد تا بازرسان تجهیزات را با خیال راحت ارزیابی کنند در حالی که در حال کار هستند.
2تشخیص آسیب عایق و از دست دادن گرما در لوله
کارخانه های شیمیایی شامل شبکه های گسترده ای از لوله های بخار، لوله های آب گرم و خطوط فرآیند صنعتی هستند.این لوله ها با عایق حرارتی پوشانده شده اندبا این حال، مواد عایق بندی به تدریج به دلیل قرار گرفتن در معرض آب و هوا، نفوذ رطوبت، آسیب مکانیکی یا پیری، خراب می شوند. دیوارهای لوله نیز ممکن است به دلیل خوردگی نازک تر شوند.این مشکلات اغلب در هنگام بازرسی های بصری معمول نامرئی هستندتصویربرداری حرارتی مادون قرمز به سرعت نقاط گرم محلی را نشان می دهد که در آن عایق خراب شده است یا گرمای بیش از حد فرار می کند. تیم های تعمیر و نگهداری می توانند بخش های آسیب دیده را به دقت شناسایی کنند.برآورد الزامات تعمیر، و کار نگهداری را بدون جدا کردن بخش های زیادی از سیستم عایق بندی اولویت بندی کنید.بازرسی اولیه عایق کمک می کند تا بهره وری فرآیند حفظ شود و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.
3شناسایی خوردگی، نشت و نقص تجهیزات
تولید مواد شیمیایی به شدت به راکتورها، ظروف فشار، شیرها، مبادلات حرارتی صفحه و بسیاری از اجزای فرآیند که در شرایط دمای بالا و خوردگی کار می کنند، وابسته است.خوردگی می تواند ضخامت دیوار را کاهش دهد، پوشش محافظ را آسیب می رسانند و نشت های کوچکی ایجاد می کنند که با چشم غیرمسلح تشخیص داده می شوند.دوربین های حرارتی مادون قرمز می توانند تفاوت های ظریف دمایی ناشی از نشت مایعات فرآیند را شناسایی کننداین ناهنجاری های حرارتی اغلب مدت ها قبل از ایجاد آسیب های قابل مشاهده ظاهر می شوند.اجازه دادن به کارکنان تعمیرات برای مداخله زودهنگام و کاهش خطرات زیست محیطی و ایمنیاز آنجا که تصویربرداری حرارتی بدون تماس است، بازرسی ها اغلب می توانند در حالی انجام شوند که تجهیزات در حال حاضر در حال کار هستند، به حداقل رساندن وقفه های تولید.
4نظارت بر سطح مایعات در مخازن ذخیره سازی
مخازن ذخیره سازی یکی دیگر از اجزای حیاتی تاسیسات شیمیایی است. اگرچه سطح مایعات به طور معمول با استفاده از سنسورهای سطح نظارت می شود، خرابی سنسورها گاهی اوقات منجر به سرریز، مخازن خالی،یا توقف غیر منتظره تولیدتصویربرداری حرارتی مادون قرمز یک روش تأیید ثانویه موثر را فراهم می کند. از آنجا که مایعات و دیواره های مخزن دارای ظرفیت های حرارتی متفاوت هستند،به تغییرات دمای محیط متفاوت واکنش نشان می دهند.این یک مرز حرارتی بین مواد ذخیره شده و ساختار اطراف ایجاد می کند.بنابراین بازرسان می توانند بدون باز کردن مخزن یا قطع عملیات میزان مایعات را تخمین بزنند.، فراهم کردن یک لایه اضافی از ایمنی عملیاتی و کاهش احتمال حوادث فرآیند.
5کشف نشت گاز قبل از اینکه خطرناک شود
گاز طبیعی مایع (LNG) ، گاز نفت مایع (LPG) و اتیلن مایع در سراسر صنعت پتروشیمی به طور گسترده ای استفاده می شود.چون این گازهای بی رنگ هستند و اغلب تشخیص آنها با چشم دشوار استدر حالی که این دستگاه ها به طور معمول در مناطق خاص کنترل می شوند، در حالی که دستگاه های تشخیص گازی سنتی معمولاً فقط مکان های خاصی را کنترل می کنند، این دستگاه ها می توانند در صورت شناسایی سریع، خطرات آتش سوزی یا انفجار جدی ایجاد کنند.تصویربرداری حرارتی مادون قرمز می تواند مناطق بسیار بزرگتر را همزمان بررسی کنددر حالی که گازهای مایع در حال نفوذ در حال گسترش هستند، آنها تغییرات دمایی محلی را در محیط اطراف ایجاد می کنند. دوربین های حرارتی با عملکرد بالا می توانند این ناهنجاری های دمایی را تجسم کنند،اجازه می دهد تا بازرسان محل و میزان تقریبی نشت را به سرعت شناسایی کنند.این قابلیت تصویربرداری حرارتی مادون قرمز را به یک فناوری مکمل مهم برای ایمنی گاز صنعتی و واکنش اضطراری تبدیل می کند.
6. نگهداری پیش بینی شده برای تجهیزات صنعتی حیاتی
اکثر تجهیزات کارخانه های شیمیایی به طور مداوم در شرایط سخت از جمله گرما، فشار، خوردگی و اکسیداسیون کار می کنندنگهداری باید با دقت برنامه ریزی شود تا حداکثر دسترسی به تجهیزات.
تصویربرداری حرارتی مادون قرمز از نگهداری مبتنی بر وضعیت با نظارت مداوم بر وضعیت تجهیزات بدون قطع تولید پشتیبانی می کند.مهندسان می توانند وضعیت عملیاتی واقعی تجهیزات را از طریق رفتار حرارتی آن ارزیابی کنندالگوهای دمای غیرطبیعی قبل از وقوع شکست های فاجعه بار، نقص های در حال توسعه را نشان می دهد.
این رویکرد نگهداری پیش بینی، شرکت ها را قادر می سازد تا خرابی های غیر منتظره تجهیزات را کاهش دهند، قابلیت اطمینان دستگاه را بهبود بخشند، عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهند، هزینه های نگهداری را کاهش دهند،برنامه های خاموش شدن را بهینه سازی کنیدبا گذشت زمان، سوابق بازرسی حرارتی همچنین داده های تاریخی ارزشمندی را ایجاد می کنند که به مهندسان کمک می کند روند خرابی را تجزیه و تحلیل کنند و تصمیمات نگهداری آگاهانه تری بگیرند.
7ارزیابی حرارتی جامع برای بازرسی صنعتی
بر خلاف اندازه گیری های درجه حرارت نقطه ای سنتی، تصویربرداری حرارتی مادون قرمز کل توزیع درجه حرارت در یک شی را ضبط می کند.این نمای جامع حرارتی به بازرسان امکان می دهد عملکرد عایق را ارزیابی کنند، پیدا کردن نقص های پنهان، ارزیابی بهره وری انتقال گرما، و شناسایی نقاط ضعف در سراسر یک سیستم.تصویربرداری حرارتی نشان می دهد که چگونه گرما از طریق تجهیزات حرکت می کندبرای سازمان های بازرسی تجهیزات ویژه،این قابلیت به طور قابل توجهی کیفیت بازرسی را بهبود می بخشد در حالی که زمان بازرسی را کاهش می دهد..
نتیجه گیری
تصویربرداری حرارتی مادون قرمز تبدیل به یک فناوری ضروری برای بازرسی تجهیزات خاص و نگهداری کارخانه های پتروشیمی شده است.و تجزیه و تحلیل درجه حرارت جامع به مهندسان اجازه می دهد تا خرابی عایق را تشخیص دهند، خوردگی، نشت، سطح مایعات، نشت گاز و تخریب تجهیزات قبل از اینکه به خرابی های پرهزینه یا خطرناک تبدیل شوند.تصویربرداری حرارتی باعث تشخیص سریعتر می شود، پوشش بازرسی بیشتر و برنامه ریزی بهبود یافته نگهداری در حالی که به حداقل رساندن وقفه های تولید.
در حالی که تاسیسات صنعتی به حفظ پیش بینی و مدیریت دارایی های دیجیتال ادامه می دهند،فناوری تصویربرداری حرارتی مادون قرمز نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات خواهد داشت، کاهش هزینه های عملیاتی، بهبود بهره وری انرژی و تضمین ایمنی طولانی مدت کارخانه های پردازش شیمیایی و سایر زیرساخت های صنعتی حیاتی.