نیروگاه های فتوولتائیک باید بازرسی های ایمنی روزانه و بازرسی های دوره ای خرابی پانل ها را برای اطمینان از راندمان تولید برق پانل های فتوولتائیک انجام دهند.با این حال، نیروگاه های فتوولتائیک منطقه وسیعی را پوشش می دهند و خطرات ایمنی بالقوه زیادی دارند و دستیابی به نتایج رضایت بخش با بازرسی دستی را دشوار می کند.
هواپیماهای بدون سرنشین مجهز به هسته تصویربرداری حرارتی می توانند گشت زنی سریع انجام دهند که می تواند نیازهای تعمیر و نگهداری روزانه نیروگاه های فتوولتائیک را بهتر برآورده کند.با توجه به دمای محلی بالای ماژول‌های فتوولتائیک با نقاط داغ، با تجزیه و تحلیل تصاویر تصویربرداری حرارتی با کنتراست بالا، می‌توان محل خطا را در یک نگاه مشاهده و تعیین کرد که نتایج بسیار فراتر از انتظارات ما است.
مزایای استفاده از فناوری تصویربرداری حرارتی برای بازرسی چیست؟
بصری: نمایش بصری توزیع گرما، نقاط گرما واضح و قابل مشاهده و ناهنجاری های دما
- کارآمد: بررسی مناطق بزرگ در زمان کوتاه، صرفه جویی در زمان و کارایی، و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
-دقیق: با عملکرد اندازه گیری دقیق دما که به سرعت نقاط داغ را تعیین می کند
-ایمنی: تشخیص زودهنگام نقاط داغ برای جلوگیری از حوادث ایمنی
- همه آب و هوا: تصویربرداری 24 ساعته در زمان واقعی تحت شرایط سخت مانند تاریکی کامل، مه شدید، گرد و غبار، باد، باران، برف و غیره.
-بدون تداخل: بدون قطع برق، تشخیص بدون تماس، بدون تداخل با میدان دمای اصلی ماژول فتوولتائیک
در واقع دوربین تصویربرداری حرارتی یکی از بهترین ابزارهای بهره برداری و نگهداری برای نگهداری پیشگیرانه، پایش وضعیت و تشخیص عیب در صنعت فتوولتائیک است.در نیروگاه های فتوولتائیک می توان از آن برای تشخیص ترک های پنهان، اتصال کوتاه، مدارهای باز و سایر عیوب حرارتی در ماژول های سلول خورشیدی و همچنین برای تشخیص عیب تجهیزات الکتریکی مانند اینورترهای خورشیدی، کنترلرها، کابینت های توزیع برق، استفاده کرد. و خطوط AC/DC.
بنابراین فناوری تصویربرداری حرارتی مادون قرمز چه مشکلاتی را می تواند تشخیص دهد؟
تشخیص نقطه داغ پنل فتوولتائیک
اثر نقطه داغ به عنوان یکی از چهار خطر اصلی آتش سوزی ماژول های فتوولتائیک شناخته می شود.تشخیص کارآمد و دفع به موقع برای طول عمر، راندمان تولید برق، عملکرد ایمن و پایدار کل سیستم بسیار مهم است.
تحت تابش خورشیدی، توزیع دمای هر ماژول باتری در عملکرد عادی نسبتا یکنواخت است و اثر نقطه داغ به افزایش دمای برخی از ماژول های باتری اشاره دارد که به مراتب بیشتر از ماژول های باتری اطراف است که می تواند به کل سیستم آسیب جدی وارد کند.
به طور کلی، نقاط داغ عمدتاً به دلایل خارجی و داخلی ایجاد می شوند.اکثر نقاط گرما ناشی از عوامل خارجی هستند.بنابراین در بهره برداری و نگهداری روزانه لازم است محافظ به موقع برداشته شود تا از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری شود.
علت خارجی اصلی این است که سطح ماژول توسط فضولات پرندگان، کثیفی، برگ های افتاده، پوشش گیاهی و غیره مسدود شده است که در نتیجه عملکرد نامناسب ماژول، مصرف انرژی باتری های دیگر و انتشار گرما برای ایجاد لکه های گرمایی ایجاد می شود.
دلایل داخلی به عواملی مانند فرآیند تولید و کیفیت محصول ماژول های سلول خورشیدی مربوط می شود.
بارزترین تظاهر نقاط داغ، ناهنجاری های دما است و تشخیص دقیق دما در تخصص تصویربرداران حرارتی مادون قرمز است.
از طریق اندازه‌گیری دقیق دما، دوربین‌های حرارتی مادون قرمز می‌توانند با حساسیت تغییرات دما را در سطح ماژول‌های فتوولتائیک حس کنند، به راحتی اطلاعات حرارتی هر ماژول فتوولتائیک را بدست آورند و به صورت بصری آن را روی صفحه نمایش دهند.ماژول های باتری غیرعادی با دمای بالا را می توان با یک نگاه شناسایی کرد.سپس، نقطه حرارت را می توان فوراً قرار داد، به طوری که کارکنان کمک می توانند به راحتی قطعات باتری را کنترل، تعمیر یا تعویض کنند.
علاوه بر شناسایی و مکان یابی نقاط داغ، امکان نگهداری پیشگیرانه و نظارت بر وضعیت اجزای باتری و مقابله با عوامل خارجی در اسرع وقت برای جلوگیری از حوادث وجود دارد.
اثر نقطه داغ می تواند منجر به آسیب دائمی مانند سوختن باتری، ایجاد لکه های تاریک، ذوب لحیم کاری و غیره شود.دمای ماژول فتوولتائیک در طول عملیات عادی 30 ℃ است.هنگامی که دمای محلی 6.5 ℃ بالاتر از دمای اطراف باشد، ممکن است نقاط داغ در قسمت های محلی ماژول ظاهر شود.از طریق تصویربرداری بصری با دوربین حرارتی، بازرسان گشت می‌توانند محل نقاط داغ را بر روی پانل فتوولتائیک به دقت تعیین کنند.
------------------------------------------------ ------------------
محصولات مادون قرمز GST بیشتر بیاموزید
وب سایت رسمی: www:gst-ir.net
ایمیل: marketing@gst-ir.com
تلفن: +86 27-81298493
کانال یوتیوب: https://bit.ly/3SMzEBi